設備の特長:85型スクリュー主機と分配ボックスを直結し、エネルギーロスを低減しています。モジュール式合金スクリューは、原料や製品に応じて自由に組み合わせることができます。バレルには給水装置、自動加熱・循環冷却システムを備え、温度を正確に制御します。供給、ロータリーカッティング、主駆動の各システムには可変周波数速度制御を採用し、強力な動力と安定した運転を実現します。供給システムには二軸強制供給機構を採用しています。ロータリーカッティング装置には、吊り下げ式金型(ブレード)ユニットシートとリニアベアリング式ブレード調整機構を採用しています。
SLG85-A大型二軸スクリュー押出機主機は、食品の押出および膨化加工に使用されます。マニュアルに記載されている用途には、完全膨化スナック、穀物粒粥およびフレーク粥、冷凍食品用フィリング、ペストリーフィリング、固形粉末フィリングなどがあります。設備は、自動供給装置付き主機、押出主機、制御盤、自動注水機、冷却水塔で構成されます。材料は主機に投入する前に均一に混合する必要があります。
原料は、密閉されたバレル内で互いにかみ合いながら同方向に回転する二本のスクリューによって強制搬送され、同時に機械的せん断とバレル加熱を受けます。材料は高温・高圧下でレオロジー体を形成し、ダイから周囲の温度・圧力環境へ押し出されると膨張します。マニュアルによると、押出工程中にデンプンが糊化し、材料がふっくらとした食感になります。スクリューには、二条の円弧溝、ニーディングブロック、せん断リングが組み合わされ、搬送、混合、混練、せん断の各工程を実現します。
主設備の総出力は121 kW、主駆動出力は90 kW、加熱出力は6 × 4 kWです。スクリュー直径はφ85mm、長径比は1:21、スクリュー回転数は0~406rpm、処理能力は500~800kg/hです。主機の温度制御範囲は0~399°Cで、可変周波数による速度制御を採用しています。押出主機の外形寸法 は4800×1300×2500mm、機械中心高さは1200mm、作業台高さは2400mmです。
強制供給装置の駆動出力は2.2 kW、スクリュー直径はφ81 mmで、可変周波数による速度制御を採用し、スクリュー回転数は75 rpmです。バレルは6つのセクションで構成され、6KW赤外線ステンレス鋼製加熱リングを4個備え、ゾーン冷却に対応しています。潤滑システムは、ギヤポンプ、オイルタンク、油路、専用オイル冷却装置で構成されます。自動注水機は、バレル内に水またはその他の液体を定量添加するために使用されます。スクリューポンプの駆動出力は0.55 kW、撹拌機の駆動出力は0.37 kW、流量範囲は0.06~0.8 m³/hです。
無負荷試験を実施する前に、供給スクリュー、バレル、スクリューに異物がないか点検し、電気部品、潤滑接続部、伝動部品を確認してください。主機の予熱は段階加熱で行ってください。主モーターを起動する前に、オイルポンプをオンにして5分間給油させる必要があります。生産中は主機の電流を監視してください。マニュアルでは、運転電流は165Aを超えてはならないと規定されています。機械を停止する前に、供給量を減らして水を加えてください。ダイヘッドからの材料の押出が停止した後にのみ、主機を停止してください。減速機の潤滑油は6か月ごとに交換することが推奨されます。また、スラストボックスと分配ボックスは定期的に点検・清掃し、オイルを交換してください。
| 総出力 | 121KW |
|---|---|
| 生産能力 | 500~800kg/h |
| Dimensions | 4800×1300×2500mm |
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