押出サンドイッチ食品製造ライン選定ガイドでは、食品加工および生産設備の技術、選定、運用管理に関する課題を取り上げます。実際のソリューションは、個々の設備パラメータだけでなく、原料特性、目標製品、生産規模、現場条件に基づいて確認する必要があります。
この押出充填スナック食品製造ラインで生産される製品は、押出膨化系のレジャーフードに属します。本製造ラインは先進的な共押出技術を採用し、二軸押出膨化機で食感や口当たりの異なる2種類の材料を同時に押し出すことで、チキンナゲット、具入り餅、膨化キャンディーなど、市場で人気の高い各種押出充填スナック食品を生産できます。金型や補助設備を交換することで、朝食用シリアル、栄養粉末、さまざまな形状の押出レジャーフードも生産可能です。適用できる原料の範囲が広く、操作・メンテナンスが容易で、消費電力が少なく、生産能力が高いことから、この自動化製造ラインは国内でも先進的なラインの一つに位置付けられています。
押出膨化・サンドイッチ食品製造ラインには、生産能力、寸法、出力が異なる複数モデルの押出膨化主機が装備されています。お客様は、具体的な生産要件に応じて適切な押出膨化主機を選択できます。
型式:SLG65-C;設置容量:41 kW;消費電力:41 kW;生産能力:100–150 kg/h;外形寸法:1800×1200×2000 mm
型式:SLG70-A;設置容量:06 kW;消費電力:56 kW;生産能力:250–300 kg/h;外形寸法:2300×2000×3000 mm
型式:SLG85-A;設置容量:06 kW;消費電力:98 kW;生産能力:350–400 kg/h;外形寸法:3100×2000×3000 mm
膨化充填スナック食品製造ラインにおける各設備の工程フローは以下のとおりです。
ミキサー:生産に必要な原料を所定量の水とともに、十分かつ均一に混合します。
スクリューフィーダー:混合した原料を押出膨化機へ搬送します。スクリュー搬送により、原料を均一かつ安定して供給できます。
二軸主機:原料はこの押出主機内で押し出されて膨化し、製品内部の構造が変化し始めます。最終的な製品形状は金型によって成形されます。
サンドイッチ充填機:製品が押し出される瞬間に、充填材料を押出膨化食品機へ注入します。一般的な充填材料にはチョコレートペースト、ピーナッツバターなどがあります。
多機能成形・切断機:押出製品を規格寸法に切断します。
大型エレベーター:切断した製品をオーブンまで搬送します。エレベーターの高さは、オーブンの高さに応じて調整できます。
三層式電気オーブン:製品を乾燥させ、クリスピーな食感に仕上げます。
オイルスプレー・シーズニングライン:焼成後の製品に多様なフレーバーの味付け処理を施します。
まず、製品の種類、原材料の状態、配合方針、および完成品に求められる要件を明確に定義する必要があります。押出成形、成形、乾燥、フライ、搬送、味付け、包装を含むプロジェクトでは、各工程の処理能力とサイクルタイムを適切に調整し、個々の設備能力とライン全体の要件に不整合が生じないようにする必要があります。
次に、工場スペース、電力供給、給水、蒸気またはガスなどのユーティリティ条件と併せて、設置計画を評価する必要があります。設備構成では、洗浄、メンテナンス、安全保護、スペアパーツの供給体制、オペレーター教育など、長期的な使用に関わる要素も考慮してください。本書で示す工程パラメータまたは設備能力は、初期検討および予備評価の参考情報に限られます。具体的な型式、定格出力、生産能力、温度、時間パラメータについては、正式な技術提案書に基づき、機械テストまたは現地検証を通じて確認するものとします。
お勧めしません。原材料の違い、製品構造、目標生産能力、後工程の違いは、設備構成に影響します。まず製品と工程条件を確認し、その後に構成評価を行う方が安全です。
製品画像またはサンプル情報、原材料および配合の詳細、目標生産能力、既存の工場条件、導入予定の後工程設備の構成をご準備いただくことをお勧めします。これらの情報に基づき、Dayi Machineryが適切な工程ルートと設備構成の選択肢について、さらに詳しくご相談します。
本記事は、Da Yi Machineryの「押出サンドイッチ食品生産ライン選定ガイド」に基づいて編集したものであり、関連事項の理解に役立てていただくことを目的としています。具体的なプロジェクトの技術要件については、実際の製品資料およびエンジニアリング確認結果をご参照ください。
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