全自動栄養強化米生産ラインには、食品加工・生産設備の工程、設備選定、運用管理に関する事項が含まれます。実際のソリューションは、原料特性、目標製品仕様、生産規模、現場条件に基づいて確認する必要があり、単一設備のパラメータだけで決定してはなりません。

全自動栄養強化米生産ラインの要点

当社の全自動栄養強化米生産ラインは、米粉を主原料とし、お客様の要件に応じて各種ビタミンやミネラルを選択的に添加できます。原料は二軸押出機によって米粒状に押し出され、その後、所定の水分含有量まで乾燥されます。食べる前に約10分間加熱調理できます。押出膨化造粒技術により、米に微量元素を強化できるほか、栄養素を米粒内部に固定し、栄養損失を効果的に防止します。

全自動栄養強化米生産ラインについて、ここでは生産工程の流れに沿ってご紹介します。

混合機：生産に必要な原料を均一に混合します。本生産ラインでは主に米粉を原料として使用し、お客様の要件に応じて各種ビタミンやミネラルを選択的に添加できます。

スクリューフィーダー：混合した原料を押出膨化機のホッパーへ搬送します。スクリューフィーダーを使用することで、均一で安定した供給が可能となり、こぼれを最小限に抑えられます。スクリューは同時に原料の二次混合も行います。

二軸主機：混合された原料は、押出膨化機内部で高温・高圧の押出および膨化処理を受け、最終的にダイから押し出されて米粒状に成形されます。

冷却振動機：押出膨化機から出た製品に振動を加えて付着を防止すると同時に、冷却しながら次の工程設備へ搬送します。

エアコンベヤ：冷却された製品をオーブンへ搬送します。エアコンベヤの高さは自由に調整でき、オーブンの高さに応じて決定します。

5層電気オーブン：投入された製品を乾燥させて内部の水分含有量を低減し、乾燥状態を維持して保管しやすくします。当社ではさまざまな生産能力のオーブンを取り揃えており、お客様は具体的な生産ニーズに応じて最適な型式をカスタマイズして選択できます。

全自動栄養強化米生産ラインの主機パラメータのご紹介：

型式：SLG65-CJ；設置出力：52 kW；消費電力：8 kW；能力：100-150 kg/h；寸法：16200x1200x2200mm

型式：SLG75-A；設置出力：24 kW；消費電力：7 kW；能力：200-300 kg/h；寸法：1978021002300mm

型式：SLG72-E；設置出力：77 kW；消費電力：84 kW；能力：700-900 kg/h；寸法：5990x9000x7000mm

導入または選定時には、どのような条件を考慮すべきですか？

まず、製品の種類、原料の状態、配合方針、求められる最終製品の要件を明確にすることが不可欠です。押出、成形、乾燥、フライ、搬送、調味、包装を含むプロジェクトでは、各工程の処理能力とサイクルタイムを適切に調整し、個々の設備能力とライン全体の要件との不一致を避ける必要があります。

次に、電力、水、蒸気、ガスなどのユーティリティ条件を含め、作業場の空間レイアウトと併せて設置計画を評価する必要があります。設備構成では、洗浄、保守、安全保護、予備部品の供給、オペレーター教育など、長期的な運用要素も考慮する必要があります。本書に記載されている工程または設備能力は、ソリューションの検討および初期評価における参考情報に限られます。具体的な型式、定格出力、生産能力、温度、時間については、正式な技術提案書ならびに試運転または現地確認の結果に従うものとします。

よくあるご質問

標準構成に基づいて設備を直接決定できますか？

推奨されません。設備構成は、原料の違い、製品構造、目標生産能力、後工程などの影響を受けます。構成評価を進める前に、製品および工程条件を確認することがより慎重な方法です。

より具体的なアドバイスを得るにはどうすればよいですか？

製品画像またはサンプル情報、原料および配合に関するガイドライン、目標生産能力、既存の作業場条件、導入予定の後工程設備構成を準備することを推奨します。これらに基づき、Dayi Machineryは適用可能な工程ルートおよび設備構成の選択肢について、さらに検討できます。

本記事は、読者が関連事項を理解できるよう、「Fully Automatic Nutritional Rice Production Line」に関してDayi Machineryが提供した情報に基づいて編集されたものです。具体的なプロジェクトの技術要件については、実際の製品資料およびエンジニアリング確認結果を参照してください。